保温无缝钢管生产工艺简介

保温无缝钢管生产工艺简介

保温无缝钢管的生产工艺如下：

原材料为带钢卷，焊丝，焊剂。进入之前，必须进行严格的理化测试。

连接钢管的头尾对接，采用单丝或双丝浸入式弧焊，钢管旋转时采用自动深弧焊。

成型前的钢筋是平坦的，短的，故意的，表面清洁且弯曲。

电接触式压力计用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保导杆的平稳流动。

使用外部控制或内部控制辊成型。

焊接间隙控制装置用于确保焊皮满足焊接要求，并严格控制管子的直径，过大和焊接间隙。

内部和外部焊接是使用美国Lincoln焊机通过单丝或双丝剪切电弧焊进行的，以达到稳定的焊接规格。

无缝钢管生产工艺介绍

对焊接的SIM卡进行所有在线连续超声自动损伤检查，以确保2％无缝焊接的破坏性测试范围。发生故障时，警报将自动发出警报并发出警报，生产工人将随时调整过程参数，及时消除错误。

用空气等离子切割机将钢管切成单片。

切成单根钢管后，每批钢管的前三项检查应经过严格的****项检查制度，机械性能，化学成分，熔合条件，钢管表面质量和无损检查，以确保制造钢管的过程是的一旦合格，就可以正式投入生产。

如果在手动超声和X射线检查后发现缺陷，则带有连续超声缺陷检测标记的焊接部件将再次通过无损检查，直到确认缺陷在维修后仍未消除。

用所有X射线电视或胶片扫描带钢对接焊缝的对接接头和切割无缝焊缝的对接接头。

每根钢管均进行了静水压力测试，并径向密封压力。测试压力和时间由钢管液压微检设备严格控制。测试参数会自动打印和记录。

管道端部质量，以便正确控制端部长度，凹槽角度和钝角。